剪切混合乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及機架等構(gòu)成。剪切混合乳化機的主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機構(gòu)、雙向攪拌機構(gòu)等組成。

產(chǎn)品功能：

通過加熱分散攪拌以及均質(zhì)乳化使物料混合調(diào)勻，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化機主鍋處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走，從而保證可制造出富有光澤、細膩的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

產(chǎn)品主要組成：

機架或平臺、主鍋、油鍋、水鍋、均質(zhì)、刮壁攪拌、槳葉攪拌、加熱控制、抽真空、液壓升降、電氣控制等部分組成;控制系統(tǒng)：按鈕控制或plc+人際界面操作顯示(選配)。根據(jù)一次產(chǎn)量多少可選10~1500L型真空均質(zhì)乳化機組.

產(chǎn)品適用行業(yè)：

適用于日化、醫(yī)藥、精細化工、生物化工等行業(yè)，用于均質(zhì)、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、鞋油、皮炎平、染發(fā)劑、洗發(fā)水、洗面奶、軟膏等。

剪切混合乳化機工作原理：

物料首先在液粉打漿高剪切混合乳化機中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在剪切狀態(tài)下直接吸入剪切混合乳化機內(nèi)。物料在剪切混合乳化機內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往真空乳化機體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。

物料微?；⑷榛旌?、調(diào)勻分散等可于短時間內(nèi)完成。由于剪切混合乳化機內(nèi)處于高剪切狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使剪切混合乳化機內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。剪切混合乳化機及水油鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示設(shè)置;均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質(zhì)攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開噴淋球閥清洗剪切混合乳化機。

剪切混合乳化機步驟/方法

1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。

2、工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開剪切混合乳化機上的真空閥門，再開啟剪切泵，達到要求后關(guān)閉剪切泵，同時關(guān)真空閥門。

3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開對應(yīng)的控制開

4、關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

5、剪切混合乳化機密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

6、剪切混合乳化機嚴禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

7、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8、保持液粉打漿高剪切混合乳化機的清潔。