從技術要求的角度再談螺條式混合機的選擇　　

目前，農(nóng)村養(yǎng)殖戶多選擇立式混合設備，但專家建議，規(guī)模豬場在選擇飼料加工設備時，應選擇臥式螺條式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量少。從技術角度來說，要求螺條式混合機能達到如下要求：　　

1、零件尺寸、公差配合、材料的機械性能符合國家質(zhì)量檢測驗收標準。并符合冶金行業(yè)用圓筒螺條式混合機等部頒技術標準及制造工藝要求。　　

2、圓筒螺條式混合機由主電機、輔傳（￠3.6×16m螺條式混合機以上規(guī)格、、硬齒面減速機、小齒輪裝配、大齒圈、傳動底座等，支撐采用托輪、輪帶兩檔支撐，并采用檔輪固定位移，齒圈、輪帶部分外設密封罩，給水采用霧化噴嘴，給水管道采用鋼結構支架固定，筒體采用全焊接結構制造?！　?/p>

3、筒體材料為16Mn的高強度合金鋼板。筒體板采用數(shù)控切割下料，坡口采用刨邊機加工、進口數(shù)控卷板機卷制、自動焊焊接。筒體焊接后采用電加熱回火，消除應力。筒體鋼板厚為22mm（￠3.2×12m螺條式混合機、，25mm（￠3.6×16m螺條式混合機、，加強部分厚度為45mm（￠3.2×12m螺條式混合機、，55mm（￠3.6×16m螺條式混合機。

筒體整體消除應力后，用筒體車床一次性將輪帶部分、大齒輪法蘭部分車加工，保證筒體的同心度＜0.5mm；輪帶材質(zhì)為ZG45，加工后，用特殊結構穩(wěn)定的固定于筒體上；小齒輪材質(zhì)為35CrMo；大小齒輪采用滾齒加工，大齒輪使用壽命保證大于10年，筒體及輪帶使用壽命保證大于20年?！　?/p>

4、備內(nèi)部采用含油鑄襯板及錐型造球技術，筒體進料端襯板厚度40mm，中部及出料端襯板厚度30mm，揚料板拐角處要平滑過渡以避免積料。并采用專用的霧化水噴頭，使物料充分混合，提高大球率及成球效果?！　?/p>

5、齒圈帶潤滑油池（也可配置噴霧潤滑系統(tǒng)、，減速機為硬齒面并配帶自潤滑系統(tǒng)。托輪、軸承等部位采用電動干油潤滑系統(tǒng)，并配有分配器，定時定量進行注油潤滑?！　?/p>

6、￠3.6×16m螺條式混合機（二次螺條式混合機、配有蒸氣預熱裝置。聯(lián)軸器采用齒式聯(lián)軸器。

因此綜上所述，選擇及使用臥式螺條式混合機需注意以下幾個方面：　　

1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選螺條式混合機。因螺條式混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的螺條式混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式螺條式混合機?！　?/p>

2、根據(jù)臥式螺旋帶式螺條式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式螺條式混合機時要注意這一點?！?/p>

3、按設計原理，螺旋帶式螺條式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。

一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇螺條式混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇。　　

4、選擇臥式螺旋帶式螺條式混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是：當螺條式混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式螺條式混合機的意義。